工作原理：

1. 根据零件图上的图样和技术条件，编写出工件的加工程序，并记录在控制介质即载体上。
2. 把程序载体上的程序通过输入装置输入到计算机数控装置中。
3. 计算机数控装置将输入的程序经过云算处理后，由输出装置向各个坐标的伺服系统、辅助控制装置发出指令信号。
4. 伺服系统把接收的指令信号放大，驱动机床的移动部件运动，辅助控制装置根据指令信号控主轴电机等运转。
5. 通过机床的机械部件带动刀具及工件作向对运动，加工出符合图样要求的工件。
6. 位置检测反馈系统检测机床的运动，并将信号反馈给数控装置，以减少加工误差。

设备特点：

数控加工中心的机床本体与传统机床相似，但数控加工中心在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构及操作机构等方面不同。数控加工中心有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

适用范围：

加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。