工作原理：

真空电弧炉的结构很复杂，是在真空条件下充入氩气熔炼各种金属样品。它是由炉室、抽气系统、电极传动机构、取锭装置、供电系统、电弧控制系统、水冷系统以及拉制测量装置等组成。中等容量的炉子单位耗电量达800kW·h/T。一般采用直流电，可保证燃弧的稳定。电弧中电压梯度为0.4V/cm，也有0.6～0.7V/cm的。电弧长度不超过2.5~3.0cm。根据金属液滴通过电弧时所引起的电压波动数值与次数来自动调节电压，使之在熔炼时保持定值。

其控制系统能在整个熔炼过程中（18～25分钟）将弧长保持在一个足够窄的范围内。真空电弧炉中所有的热量采用水冷装置将其散掉。熔炼时结晶器壁上的热量，它是由电弧辐射热和钢的传导热造成的；电极拉捍受自耗电极的焦耳热和钢的热传导加热的；炉壳的热量是由于热辐射造成的。

设备特点：

1、炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈；

2、采用立式侧部开门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观；

3、配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况；

4、冶炼温度高，纯氯保护熔炼温度高3500度以上；

5、采用电弧熔炼的熔炼电源；

6、配有操作模拟屏，控制数据直观显示，操作直观简洁；

7、高真空设计，真空室小可快速抽真空真空度可达5×10E-4Pa及以上，氩气消耗少；

8、自带冷水机，到货即可使用；

9、采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛；

10、水冷铜电极可360度移动，操作灵活，同时水冷坩埚小巧可更换，可定制；

11、带翻料装置，克服物料单面熔化不匀的局面；

12、配吸铸，铸造不同尺寸的圆棒和片状料，样品尺寸：4-12,mm；

13、吸铸模具拆卸方便。

适用范围：

适用于金属材料的研究、实验工作。可以广泛应用于高纯金属，难熔金属，半导体材料及放射性材料的冶炼及稀土材料的熔炼。